Vidrio acústico laminado insonorizado

Bloquea el sonido no deseado con claridad. La capa de PVB en el vidrio laminado actúa como una barrera de amortiguación del sonido, reduciendo significativamente el ruido de frecuencia media a alta (como el tráfico y las voces). Para obtener un rendimiento aún mejor, combínelo con una unidad de vidrio aislante para obtener una solución acústica integral.

Categoría	Parámetro	Ejemplo estándar	Notas técnicas
Dimensiones	Tamaño mínimo	300×300 mm	La mayoría de los tamaños personalizables
	Tamaño máximo	3300×13000 milímetros
Composición estructural	Espesor de la capa de vidrio (mm)	Capa única: 3+3, 5+5, 6+6	El grosor afecta a la capacidad de carga y a la resistencia al impacto.
		Doble capa: 6+6+6, 8+8+8
	Tipo de material de capa intermedia	PVB (Estándar, 0,38/0,76/1,52 mm)	PVB: Económico; SGP: 5 veces más resistente que el PVB; EVA: Ideal para vidrio curvado
		SGP (Alta resistencia, 1,52/2,28 mm)
		EVA (flexible)
	Transmitancia de luz visible	PVB transparente: 88%~92%	Colores/diseños personalizables.
		PVB de color: 40%~70%
		PVB esmerilado: 50%~60%
Desempeño de seguridad	Clasificación de resistencia al impacto	EN 12600 1B1 (5 mm + 0,76 mm PVB + 5 mm)	Supera la prueba de caída de bola de acero de 1040 g desde una altura de 4,8 m con un patrón de rotura seguro.
		2B2 (8 mm + 1,52 mm PVB + 8 mm)
	Comportamiento posterior a la rotura	PVB: Los fragmentos se adhieren a la capa intermedia.	Cumple con las normas de seguridad BS 6206
		SGP: Se agrieta sin romperse
	Distorsión óptica (ondulación)	≤0,1% (cumple con ASTM C1048)	La laminación de alta precisión reduce la deformación.
Rendimiento mecánico	Resistencia a la flexión (MPa)	Laminado de 6 mm: ≥50	Ensayo de carga estática (ASTM C1172).
		Laminado de 8 mm: ≥70
	Resistencia al desprendimiento del borde (N/mm)	PVB: ≥15	Mantiene ≥90% de su resistencia después de las pruebas de envejecimiento en condiciones de humedad.
		SGP: ≥25
Tratamiento	Temperatura/Presión de preimpresión	PVB: 120~200℃/1,2~1,5MPa	Garantiza una unión sin burbujas.
		SGP: 135~200℃/1,5~2,0MPa
	Tiempo de mantenimiento de presión/mantenimiento del autoclave	PVB: 45~60 minutos	Presión: 1,25 MPa
		SGP: 1~1,5 horas
Tratamiento de bordes	Proceso de pulido de bordes	Molienda áspera	Reduce la concentración de tensiones durante la instalación.
		Molienda fina
Diseño especial	Radio de curvatura del vidrio curvo	≥500 mm	El doblado en frío requiere una compatibilidad flexible de los materiales entre capas.
Capacidad de producción	Producción diaria: 14.000 m²/día Capacidad de entrega urgente: 20.000 m²/día

Crea un ambiente de paz y tranquilidad con vidrio acústico laminado. La capa intermedia de PVB actúa como un núcleo amortiguador de sonido, absorbiendo y dispersando eficazmente las ondas sonoras. Es especialmente eficaz para reducir el ruido de alta frecuencia (como voces y tráfico) y, en composiciones más gruesas, puede ajustarse para atenuar frecuencias problemáticas específicas y lograr una reducción de ruido superior.

Operamos un potente sistema de doble base de fabricación diseñado para ofrecer agilidad y fiabilidad. Este marco de colaboración es la piedra angular de nuestro servicio, lo que nos permite satisfacer las demandas de nuestros clientes con rapidez y precisión.

Beneficios operativos:

Mayor flexibilidad y capacidad de respuesta ante imprevistos: Operar dos plantas integradas proporciona una flexibilidad de programación superior y una mayor agilidad en la producción. Permite una distribución dinámica de la carga de trabajo y funciona como un plan de contingencia integrado, garantizando el cumplimiento de los pedidos ante interrupciones imprevistas en cualquiera de las ubicaciones.

Rapidez en proyectos críticos: Cuando los plazos son ajustados, nuestra configuración de doble base es un factor clave para acelerar el proceso. Contamos con la capacidad inherente de agilizar los pedidos urgentes mediante la dedicación de líneas especializadas o el traslado fluido de la producción entre las distintas instalaciones, lo que garantiza la entrega puntual de proyectos de vital importancia.

Calidad garantizada y armonía en el proceso: los clientes reciben la misma calidad superior del producto sin importar dónde se produzca su pedido. Mantenemos procesos rigurosos y armonizados en ambas ubicaciones, asegurando uniformidad en cada producción y eliminando la variabilidad de la ecuación de suministro.

Capacidades de producción optimizadas: Esta estructura nos permite dedicar una planta a la fabricación ágil y de alto volumen, mientras que la otra se utiliza para soluciones complejas y personalizadas. Este enfoque paralelo maximiza la eficiencia y el alcance generales sin comprometer la calidad.

En definitiva, esta infraestructura estratégica está diseñada para el éxito del cliente, ofreciendo una fiabilidad inigualable, una capacidad de adaptación y tiempos de respuesta acelerados.

Nuestra principal ventaja se basa en un modelo de doble base de producción estratégicamente integrado, que ofrece una resiliencia operativa, flexibilidad y capacidad de respuesta excepcionales.

Fortalezas clave:

Gestión estratégica de capacidad y riesgos: La operación conjunta de dos instalaciones permite una asignación inteligente de la producción y los materiales. Esto optimiza la capacidad general, gestiona las fluctuaciones de la demanda y crea una reserva fiable en la cadena de suministro, mitigando significativamente los riesgos de entrega asociados a las interrupciones en una sola planta.

Respuesta rápida a necesidades urgentes: Nuestra red permite una movilización ágil para pedidos prioritarios o con plazos de entrega ajustados. Gracias a la coordinación en tiempo real, podemos reasignar recursos con rapidez para agilizar la entrega, ayudando a nuestros clientes a aprovechar oportunidades de mercado cruciales.

Calidad uniforme y estándares estandarizados: Ambas instalaciones operan bajo sistemas de gestión de calidad y protocolos técnicos idénticos y rigurosos. Esto garantiza una calidad de producto y una mano de obra uniformes, independientemente del lugar de producción, lo que simplifica la supervisión de la cadena de suministro para nuestros clientes.

Equilibrio entre escala y personalización: Este modelo nos permite equilibrar eficazmente la producción estándar de alto volumen con proyectos especializados y personalizados. Una base puede centrarse en la producción a gran escala, mientras que la otra gestiona los pedidos complejos de bajo volumen, ofreciendo a los clientes versatilidad y eficiencia.

En esencia, nuestro sistema de doble base es un ecosistema de suministro inteligente y sinérgico. Esto se traduce en un valor tangible para el cliente: mayor fiabilidad en las entregas, mayor flexibilidad y una respuesta más rápida al mercado.

Hemos establecido canales de aprovisionamiento directo con los principales productores de sustratos de vidrio en China. Este enfoque nos permite supervisar la calidad del material desde el origen y mantener un suministro constante y predecible. Como resultado, podemos ofrecer a nuestros clientes mayor transparencia, reducir la variabilidad en los plazos de entrega y garantizar que cada pieza de vidrio cumpla con nuestros estrictos estándares incluso antes de que comience el procesamiento.

Implementamos un sólido mecanismo de respaldo mediante la cualificación y la colaboración con dos o más proveedores para cada material auxiliar esencial. Esta estrategia de aprovisionamiento es fundamental para nuestra resiliencia operativa. Garantiza la disponibilidad constante de una fuente secundaria confiable, lo que estabiliza nuestra planificación de producción, protege contra la escasez imprevista del mercado o las variaciones de calidad, y proporciona la flexibilidad necesaria para escalar los recursos de manera eficiente, asegurando así la consistencia y la entrega puntual de sus pedidos.

Desde la preparación hasta la entrega, seguimos un protocolo de envío claramente definido, centrado en el cuidado y la fiabilidad. Cada pieza se somete a un control de calidad final y se limpia minuciosamente antes de ser envuelta con protectores de bordes y film protector. Utilizamos cajas robustas y resistentes a la intemperie o cajas de madera a medida para embalar el vidrio y evitar que se mueva o se dañe. Una vez embalados de forma segura, los pedidos se almacenan en nuestro almacén en condiciones controladas. Gestionamos el transporte a través de transportistas especializados en el transporte de vidrio, garantizando que su envío llegue de forma segura, a tiempo y en perfectas condiciones.