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1. Diversos tipos de vidrio laminado
Ofrecemos diversos tipos de vidrio laminado para satisfacer diferentes necesidades de seguridad, diseño y rendimiento:
Vidrio laminado transparente– Vidrio de seguridad estándar para uso arquitectónico general.
Vidrio laminado templado– Combina la resistencia del vidrio templado con la seguridad del laminado, ideal para zonas de alto impacto.
Vidrio laminado de color– Aporta atractivo estético y privacidad gracias a sus capas intermedias tintadas.
Vidrio laminado impreso– Gráficos o patrones personalizados incrustados entre capas para aplicaciones decorativas.
Vidrio laminado acústico– Láminas intermedias insonorizadas especiales para reducir la transmisión del ruido.
Vidrio laminado antibalas– Configuración multicapa diseñada para resistir impactos balísticos, utilizada en entornos de alta seguridad.
2. Seguridad superior
El vidrio laminado consta de dos o más capas de vidrio unidas con capas intermedias de PVB o SGP. Al romperse, los fragmentos de vidrio se adhieren a la capa intermedia, lo que evita que se astille y reduce el riesgo de lesiones.
3. Alta resistencia al impacto
En comparación con el vidrio común, el vidrio laminado ofrece una resistencia significativamente mayor a golpes, presión y fuerzas externas. Es ideal para tragaluces, balcones y fachadas de vidrio que requieren una sólida integridad estructural.
4. Protección UV
La capa intermedia bloquea eficazmente más del 99 % de la radiación ultravioleta, protegiendo así los muebles, las obras de arte y a los ocupantes del interior de los daños relacionados con los rayos UV.
5. Excelente aislamiento acústico
El vidrio laminado reduce la transmisión del ruido gracias a las propiedades amortiguadoras de la capa intermedia. Es ideal para su uso cerca de aeropuertos, autopistas o en edificios comerciales y residenciales que requieren confort acústico.
6. Resistencia a explosiones e intrusiones
Incluso cuando sufre daños, el vidrio laminado permanece intacto, ofreciendo una barrera contra robos, vandalismo y explosiones. Se utiliza ampliamente en escaparates, puertas de seguridad e instalaciones sensibles.
7. Estética personalizable
El vidrio laminado permite una amplia gama de personalizaciones (colores, estampados, diseños e incluso la integración con tecnologías inteligentes, como por ejemplo, vidrio de privacidad conmutable) para satisfacer tanto las necesidades funcionales como las de diseño arquitectónico.
| Categoría | Parámetro | Ejemplo estándar | Notas técnicas |
| Dimensiones | Tamaño mínimo | 300×300 mm | La mayoría de los tamaños personalizables |
| Tamaño máximo | 3300×13000 mm | ||
| Composición estructural | Espesor de la capa de vidrio (mm) | Capa única: 3+3, 5+5, 6+6 | El grosor afecta a la capacidad de carga y a la resistencia al impacto. |
| Doble capa: 6+6+6, 8+8+8 | |||
| Tipo de material de capa intermedia | PVB (estándar, 0,38/0,76/1,52 mm) | PVB: Económico; SGP: 5 veces más resistente que el PVB; EVA: Ideal para vidrio curvado | |
| SGP (Alta resistencia, 1,52/2,28 mm) | |||
| EVA (flexible) | |||
| Transmitancia de luz visible | PVB transparente: 88%~92% | Colores/diseños personalizables. | |
| PVB de color: 40%~70% | |||
| PVB helado: 50%~60% | |||
| Desempeño de seguridad | Clasificación de resistencia al impacto | EN 12600 1B1 (5 mm + 0,76 mm PVB + 5 mm) | Supera la prueba de caída de bola de acero de 1040 g desde una altura de 4,8 m con un patrón de rotura seguro. |
| 2B2 (8 mm + 1,52 mm PVB + 8 mm) | |||
| Comportamiento posterior a la ruptura | PVB: Los fragmentos se adhieren a la capa intermedia. | Cumple con las normas de seguridad BS 6206. | |
| SGP: Se agrieta sin romperse | |||
| Distorsión óptica (ondulación) | ≤0,1% (conforme a la norma ASTM C1048) | La laminación de alta precisión reduce la deformación. | |
| Rendimiento mecánico | Resistencia a la flexión (MPa) | Laminado de 6 mm: ≥50 | Ensayo de carga estática (ASTM C1172). |
| Laminado de 8 mm: ≥70 | |||
| Resistencia al desprendimiento del borde (N/mm) | PVB: ≥15 | Mantiene ≥90% de su resistencia después de las pruebas de envejecimiento en condiciones de humedad. | |
| SGP: ≥25 | |||
| Tratamiento | Temperatura/Presión de preimpresión | PVB: 120~200℃/1,2~1,5MPa | Garantiza una unión sin burbujas. |
| SGP: 135~200℃/1,5~2,0MPa | |||
| Tiempo de mantenimiento de presión/mantenimiento del autoclave | PVB: 45~60 minutos | Presión: 1,25 MPa | |
| SGP: 1~1,5 horas | |||
| Tratamiento de bordes | Proceso de pulido de bordes | Molienda áspera | Reduce la concentración de tensiones durante la instalación. |
| Molienda fina | |||
| Diseño especial | Radio de curvatura del vidrio curvado | ≥500 mm | El doblado en frío requiere una compatibilidad flexible de los materiales entre capas. |
| Capacidad de producción |
Producción diaria: 14.000 m²/día Capacidad de entrega urgente: 20.000 m²/día |
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