Vidrio laminado templado personalizado

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Ventajas del vidrio laminado

1. Diversos tipos de vidrio laminado
Ofrecemos varios tipos de vidrio laminado para satisfacer diferentes necesidades de seguridad, diseño y rendimiento:

Vidrio laminado transparente– Vidrio de seguridad estándar para uso arquitectónico general.
Vidrio laminado templado– Combina la resistencia del vidrio templado con la seguridad de la laminación, ideal para áreas de alto impacto.
Vidrio laminado coloreado– Agrega atractivo estético y privacidad a través de capas intermedias tintadas.
Vidrio laminado impreso– Gráficos o patrones personalizados incrustados entre capas para aplicaciones decorativas.
Vidrio laminado acústico– Capas intermedias insonorizadas especiales para reducir la transmisión de ruido.
Vidrio laminado resistente a balas– Configuración multicapa diseñada para resistir impacto balístico, utilizada en entornos de alta seguridad.

2. Seguridad superior
El vidrio laminado consta de dos o más capas de vidrio unidas mediante intercalaciones de PVB o SGP. Al romperse, los fragmentos de vidrio se adhieren a la intercalación, lo que evita que se rompan y reduce el riesgo de lesiones.

3. Alta resistencia al impacto
En comparación con el vidrio convencional, el vidrio laminado ofrece una resistencia significativamente mayor a golpes, presión y fuerzas externas. Es adecuado para claraboyas, balcones y fachadas de vidrio que requieren una sólida integridad estructural.

4. Protección UV
La capa intermedia bloquea eficazmente más del 99% de la radiación ultravioleta, protegiendo los muebles del interior, las obras de arte y los ocupantes de los daños relacionados con los rayos UV.

5. Excelente aislamiento acústico
El vidrio laminado reduce la transmisión de ruido gracias a las propiedades amortiguadoras de la lámina intermedia. Es ideal para su uso cerca de aeropuertos, carreteras o en edificios comerciales y residenciales que requieren confort acústico.

6. Resistencia a explosiones e intrusiones
Incluso dañado, el vidrio laminado permanece intacto, ofreciendo una barrera contra robos, vandalismo y explosiones. Se utiliza ampliamente en escaparates, puertas de seguridad e instalaciones sensibles.

7. Estética personalizable
El vidrio laminado permite una amplia gama de personalizaciones (colores, impresiones, patrones e incluso integración con tecnologías inteligentes, por ejemplo, vidrio de privacidad conmutable) para satisfacer las necesidades de diseño tanto funcionales como arquitectónicas.

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Detalles de producto

Categoría	Parámetro	Ejemplo estándar	Notas técnicas
Dimensiones	Tamaño mínimo	300×300 mm	La mayoría de los tamaños personalizables
	Tamaño máximo	3300×13000 mm
Composición estructural	Espesor de la capa de vidrio (mm)	Capa única: 3+3, 5+5, 6+6	El espesor afecta la capacidad de carga y la resistencia al impacto.
		Doble capa: 6+6+6, 8+8+8
	Tipo de material de capa intermedia	PVB (estándar, 0,38/0,76/1,52 mm)	PVB: Rentable; SGP: 5 veces más resistente que el PVB; EVA: Ideal para vidrio curvo
		SGP (alta resistencia, 1,52/2,28 mm)
		EVA (flexible)
	Transmitancia de luz visible	PVB transparente: 88%~92%	Colores/patrones personalizables.
		PVB coloreado: 40%~70%
		PVB esmerilado: 50%~60%
Rendimiento de seguridad	Clasificación de resistencia al impacto	EN 12600 1B1 (5 mm + 0,76 mm PVB + 5 mm)	Pasa la prueba de caída de bola de acero de 1040 g desde 4,8 m de altura con patrón de rotura seguro
		2B2 (8 mm + 1,52 mm PVB + 8 mm)
	Comportamiento posterior a la rotura	PVB: Los fragmentos se adhieren a la capa intermedia	Cumple con los estándares de seguridad BS 6206
		SGP: Se agrieta sin romperse
	Distorsión óptica (ondulación)	≤0,1 % (cumple con la norma ASTM C1048)	La laminación de alta precisión reduce la deformación.
Rendimiento mecánico	Resistencia a la flexión (MPa)	Laminado de 6 mm: ≥50	Prueba de carga estática (ASTM C1172).
		Laminado de 8 mm: ≥70
	Resistencia al pelado del borde (N/mm)	PVB: ≥15	Mantiene ≥90% de resistencia después de las pruebas de envejecimiento por humedad.
		SGP: ≥25
Tratamiento	Temperatura/presión de preimpresión	PVB: 120 ~ 200 °C/1,2 ~ 1,5 MPa	Garantiza una unión sin burbujas.
		Presión de vapor (SGP): 135 ~ 200 °C/1,5 ~ 2,0 MPa
	Tiempo de mantenimiento de la presión/retención del autoclave	PVB: 45~60 minutos	Presión: 1,25 MPA
		SGP: 1~1,5 horas
Tratamiento de bordes	Proceso de pulido de bordes	Molienda áspera	Reduce la concentración de tensiones durante la instalación.
		Molienda fina
Diseño especial	Radio de curvatura del vidrio curvado	≥500 mm	El doblado en frío requiere una compatibilidad flexible de los materiales entre capas.
Capacidad de producción	Producción diaria: 14.000 m²/día Capacidad acelerada: 20.000 m²/día